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          新聞動態

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          各項模具裂紋和解決辦法??!

          一:縱向裂紋

                  預防措施: (1)嚴格原材料入庫檢查,對有害雜質含量超標鋼材不投產;(2)盡量選用真空冶煉,爐外精煉或電渣重熔模具鋼材; (3)改進熱處理工藝,采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火; (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透,獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施,大幅度降低拉應力,能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

          二:橫向裂紋

                 預防措施: (1)模塊應合理鍛造,原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質呈細、小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布,大幅度提高模塊橫向力學性能,減少和消除應力源;(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質:在鋼的Ms點以上快冷,大于該鋼臨界淬火冷卻速度,鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力,表層為壓應力,內層為張應力,相互抵消,有效防止熱應力裂紋形成,在鋼的Ms—Mf之間緩冷,大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時,則易淬裂,為負時,則不易淬裂。充分利用熱應力,降低相變應力,控制應力總和為負,能有效避免橫向淬火裂紋發生。CL-1有機淬火介質是較理想淬火劑,同時可減少和避免淬火模具畸變,還可控制硬化層合理分布。調正CL-1淬火劑不同濃度配比,可得到不同冷卻速度,獲得所需硬化層分布,滿足不同模具鋼需求。

          三:弧狀裂紋

                  預防措施: (1)改進設計,盡量使形狀對稱,減少形狀突變,增加工藝孔與加強筋,或采用組合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高加工精度和表面光潔度,減少應力集中源,對于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高,可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包扎或填塞,人為造成冷卻屏障,使之緩慢冷卻淬火,避免應力集中,防止淬火時弧狀裂紋形成;(3)淬火鋼應及時回火,消除部分淬火內應力,防止淬火應力擴展;(4)較長時間回火,提高模具抗斷裂韌性值; (5)充分回火,得到穩定組織性能;(6)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力; (7)合理回火,提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學性能;(8)對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷),可消除二類回火脆性,防止和避免淬火時弧狀裂紋形成。

          四:剝離裂紋

                    預防措施: (1)應使模具鋼化學滲層濃度與硬度由表至內平緩降低,增強滲層與基體結合力,滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻;(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理,充分細化原始組織,能有效防止和避免剝離裂紋產生,確保產品質量。

          五:網狀裂紋

                 預防措施: (1)嚴格原材料化學成分.金相組織和探傷檢查,不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料;(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼,投產前復查原材料脫碳層深度,冷切削加工余量必須大于脫碳層深度; (3)制訂先進合理熱處理工藝,選用微機控溫儀表,控制精度達到1.5℃,定時現場校驗儀表; (4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施,有效防止和避免網狀裂紋形成。

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