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          新聞動態

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          注塑模具造成困氣的注塑原因

          在制造制品時產生氣體的原因



          1. 進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。



          2. 樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發而成為水蒸氣。



          3. 注射溫度較高,塑料分解產生氣體。



          4. 樹脂中某些添加劑,揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發成分,而且在固化過程發生縮聚反應,產生縮合水和低分子揮發氣體)。



          5. 樹脂中殘余氣體。



          模具排氣不良的后果:



          1. 氣體經受大的壓縮而產生反壓力,而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力,阻止熔融塑料正??焖俪淠?,使注塑模具型腔不能充滿,導致塑料棱邊不清。



          2. 制品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫,制件力學性能下降。



          3. 氣體壓縮后,會滲人到塑料內層,使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質量缺陷。



          4. 型腔內氣體受到壓縮后,產生熱量而使塑料局部溫度上升,塑料熔體分解變色,甚至燒焦碳化。



          5. 排氣不良,降低充模速度,增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑),嚴重影響生產效率。


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